一、稳定现浇的宏观特征
（1）在浇注时看不见大量气泡的消失。
（2）在泡沫浆料浇注过程中，浆料的体积没有明显的变化，体积损失率小于5%。
（3）浇注能够顺利进行，不因各种事故而使浇注停止。
（4）浆料的浇注冲击，不会引起已注入的浆料离析、消泡、收缩等各种情况的发生。
（5）在浇注后至浆料初凝前不出现任何胚体破坏现象，一直保持体积稳定。
（6）气泡能够最终被固定，并顺利转化为气孔，形成预期密度的泡沫混凝土。
（7）从浇注到固泡的整个过程，泡沫的损失率应小于5%，绝大部分泡沫能够存留。
（8）固泡以后形成的是近似于球形的封闭孔，气泡能最终发展成良好的气孔结构。凝固后泡沫混凝土屋面保温层表面质量要符合以下表格的要求；
| 项目 | 要求 |
| 裂纹 | 2d养护期内不因有宽度大于1.0mm的线性裂缝 |
| 平整度 | 整体平整度±10mm |
| 疏松 | 不允许 |
二、现浇泡沫混凝土不稳定现象的表象
1、不稳定现象的表现
泡沫混凝土的变形和开裂在现浇生产中是较为常见的，是影响桂林泡沫混凝土现浇质量的首要因素，也是困扰泡沫混凝土现浇生产的一大难题。泡沫混凝土材料属于脆性材料，因此，当变形达到一定树值，超过基体承受能力之后就可能引起开裂。变形的发展根源在于应力的产生，不论这种应力来自化学因素，还是物理因素，或者是直接机械外力因素。无论如何，应力是泡沫混凝土产生开裂的根本原因，变形只不过是作用于泡沫混凝土中力的一种外观显示，而开裂则是变形发展到一定限度地破坏性外观表现。泡沫混凝土在使用过程中开裂破坏以干燥收缩、热胀冷缩、化学减缩、非正常外界冲击等引起的体积变形最为常见。此外，局部的不均匀膨胀也会导致泡沫混凝土开裂破坏。剧烈震动、机械力冲击、冻融循环等外部作用也都会导致泡沫混凝土开裂破坏。
泡沫混凝土一般不含骨料，加之空隙率较高，这就决定了泡沫混凝土密度小，强度低，弹性模量小，导热系数小，收缩大。化学收缩、碳化收缩、干燥收缩等都来自于水泥浆，泡沫混凝土由于以水泥为主要组成材料，基本不含骨料，这就决定了其收缩量较大。其次，泡沫混凝土在初凝时期强度发展比较慢，而其低热传导性能又使水化产生的热量难以及时向外界排出，往往导致初始泡沫混凝土温度急剧升高，引发体积膨胀，在冷却过程中就会在内部产生温度应力，产生变形和开裂。
2、解决不稳定现象的技术途径。
基于上述对泡沫混凝土变形和开裂现象的理论分析，结合泡沫混凝土现浇生产中可能出现的情况，就如何解决泡沫混凝土开裂提出以下技术途径：
（1）选用快硬低发热水泥作为泡沫混凝土用胶凝材料
（2）适量添加细骨料，以减轻收缩。
（3）选择合理的水灰比，尽可能降低用水量
（4）加强早期养护和及时散热
（5）引入适量的膨胀组分，弥补体积收缩
（6）采取适当的措施，减少空间约束，增加自由变形成分
（7）高温和大风环境下减少生产，并注意洒水养护
（8）表面铺设网格布
（9）表面拉毛
三、影响浆料中泡沫稳定性的因素
1、发泡剂。发泡剂是影响泡沫混凝土屋面现浇浆料中泡沫稳定性的重要因素，在现浇浆料中，泡沫一般占浆料总体积的50%以上，泡沫的稳定性将直接影响浆料的稳定性。若发泡剂稳泡时间长，则浆料的稳定性也必然好，反之亦然。
2、制备设备。若泡沫混凝土浆料制备设备性能优越，则产生的泡沫细小均匀，含水量、泌水性在不影响浆料输送的前提下尽可能地降低，浆料泡沫的稳定性好。
3、其他骨料。其他骨料的粒径越小，外型越圆润，对泡沫稳定性的影响也越小，沙石等粒径较大且外型不标准的骨料则对泡沫混凝土稳定性的破坏较大。
4、外加剂。加入适量的有益外加剂可使泡沫的稳定性增强，而一些有害外加剂则会起到反作用。
5、浇注高度。浇注的高度越高，对浆料中的泡沫压力越大，越容易消泡。所以浇注的高度越高，则泡沫的稳定性越差。
四、影响浆料稠化速度的因素
1、水灰比。一般情况下，水料比小，浆料稠化过程中黏度增长的速度快，达到稠化的时间短，水料比大，则浆料黏度增长速度慢，达到稠化时间长。
2、浆料温度。浆料的温度对浆料稠化的速度影响也很大，温度越高，稠化速度越快，温度越低，稠化速度则越慢。所以在冬季部分地区不适宜屋面现浇施工。
3、固体物料粒径。固体物料的粒径越细，则稠化速度越快。反之，则稠化速度越慢，浆料稳定性越差。
4、生产工艺。生产工艺对浆料稠化速度的影响也较大，如配合比、发泡工艺、搅拌工艺、搅拌时间等都对浆料稠化速度有影响。
5、泡沫掺加量。泡沫在浆料中的掺加量越大，浆料稠化速度越慢，所以，稠化速度与泡沫量成反比。
五、屋面现浇技术措施
1、操作要点
（1）根据设计泡沫混凝土的容量等级（或强度等级）要求，试配泡沫混凝土，确定泡沫稀释液的配比、水泥浆的配比以及泡沫和水泥浆的混合比例。
（2）清理基层上的尘土、杂物和积水。
（3）按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度、用水准仪抄平标记高度，再拉线、冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值为1%~2%。
（4）在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆，水灰比通常为0.6。
（5）安装调试设备，将泡沫混凝土上料、搅拌、发泡输送设备安装在平坦的地面、楼面或屋面上，靠近原材料堆放位置，接通水电，连接输送泵管至浇注位置。
（6）调试搅拌机正常运行；调试发泡系统，使发泡剂与水溶液稀释喷出的泡沫大小均匀一致；调试输送机正常运行。
2、材料要求
（1）水泥；水泥应选用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。水泥的安定性合格，且无结块现象。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥应有出厂合格证及检测报告，其质量必须符合现行国家标准规定
（2）水泥发泡剂；主要原料采用无污染的动物蛋白质和植物蛋白质，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何副作用，应满足水泥发泡剂的国家建材行业标准。
| 外观颜色 | 浅色透明 |
| PH值 | 6~8 |
| 密度（kg/L） | >1.1时±0.03 ≤1.1时±0.02 |
| 发泡倍数 | ≥20 |
| 1h沉降距（mm） | ≤70 |
| 1h泌水率（%） | ≤70 |
（3）水；水质应符合国家现行标准的规定
（4）外加剂：一般为增稠剂，以调节混凝土的稠度，避免离析，应符合环境保护的有关规定，有产品合格证，出厂检验报告并经复试合格。
（5）粉煤灰：粉煤灰质量应符合现行国家标准的规定。
3、质量控制
（1）各种材料已经检验合格，所附带的质量证明文件齐全
（2）施工环境温度应不低于5℃，雨雪天或五级风以上天气不得施工
（3）泡沫混凝土浆料要充分搅拌均匀，并严格按配合比控制水料比
（4）浇注时采用低压慢速泵送，使泡沫混凝土浆料缓慢从泵管流出，避免气泡过多破碎
4、成品保护
（1）已浇注的泡沫混凝土保温层强度达到规定要求后，才可允许人员在其上走到和进行其他工序施工
（2）泡沫混凝土保温层浇注完成，满足养护时间达到强度后，可继续进行面层施工。继续施工时，应对保温层加以保护，并避免在保温层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染保护层，进而影响面层与保温层的粘结力，造成面层空鼓。
（3）保温层施工完成后，应及时施工面层
六、现浇泡沫混凝土稳定性控制要点
1、泡沫的检查。首先应检查制备的泡沫泡囊的大小、韧伸性是否符合要求，泡囊应具有高稳定性、极强的立体张力和特异的韧伸性，这将直接影响到泡沫混凝土的强度和保温隔热性能。
2、浆料的搅拌。根据水泥浆的配合比，水泥、水和外加剂放入搅拌机中搅拌的时间一般为2~3min，以形成均匀浆料。
3、浆料的输送及浇注。浆料宜用专用泡沫混凝土输送泵（或发泡混合输送一体机）将制成的泡沫混凝土浆料泵送至施工面。在输送过程中使泵自动调压，即始终使泵送高度与工作压力相适应，使之缓慢而平稳的将泡沫混凝土浆料输送到作业面，根据屋面的保温找坡层的厚度，泡沫混凝土可分层浇注，浇注底层时每次可浇注厚度100~200mm，最后表面预留50~70mm进行找坡刮面收平，以达到平整要求并减少泡沫破碎。分层浇注时，应待底层强度达到0.3Mpa时再施工上层，常温下48h后即可浇注上层泡沫混凝土。浇注时的标高一般高于低筋10mm即可。
4、刮平、找坡。应利用屋面四周标高控制线和标筋，用2.5~3m长铝合金刮杆放在泡沫混凝土标筋上刮平或找坡。
5、养护。施工完12~14h后进行保湿养护，养护时间不少于72h。养护期间避免人员在其上面行走，禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
6、伸缩缝及排气孔。在保温层达到上人条件后，用切割机直接切割伸缩缝，间隙宜为6m×6m，切割宽度30~50mm，深度0~100mm，避免切伤结构层。如果跨度较小，可不增设排气道。排气道兼具伸缩缝功能，无需另设伸缩缝。排气道内由适当粗细、周围钻孔的PVC管相连接。
